熱壓爐在真空狀態下把部件加溫到需求的溫度后，上下兩邊壓頭挪動使部件壓縮形變，進而部件原材料到達去雜凈化、高密集度等的工序需求。除在真空狀態下高溫充壓可以生產制造多種多樣復合材質，還能夠實現高溫煅燒，是一種多用途真空技術。

   熱壓爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、陶瓷、粉末冶金等在高溫真空條件下進行熱壓燒結處理，也可以在充氣保護情況下熱壓成型燒結，傳統熱壓爐都采用液壓加壓的方式，工作環 境比較臟，壓力精度一般都在2%左右，控制精度比較差，壓力波動范圍太大，對于小工件的熱壓燒結不太實用，同時，這種方式只能壓力控制，無法精確位置控制。

　 熱壓爐殼體、真空管道采用數控自動焊機焊接加工，焊縫光滑平整無虛焊夾砂現象發生，確保真空容器不會漏氣，滿足用戶的技術要求，高度集成化的快接式電器聯接，方便設備搬遷，出 廠檢驗合格后所有管路及電纜已聯接完畢，調試時只需對位插上，故安裝方便，調試周期短。

   日常維護：

　　1、每天真空石墨熱壓爐啟動前應檢查具有氣鎮功能的空泵，并根據需要打開30分鐘，以除去泵油中的水分。

    2、檢查冷卻水、壓縮空氣、液壓系統的壓力和冷卻水的流量。

　　3、關閉防護門前，應檢查真空爐門的橡膠密封件和法蘭。不應有沙子和雜物。橡膠密封圈和法蘭應用千網繃帶擦拭干凈，并在關門前均勻涂抹真空潤滑脂.

　　4、工件在放入爐內前必須清洗干凈。油淬火后，浸油材料架和輸送部件上的油應*清洗干凈。

　　5、通常使用空氣冷卻電機。如果不能在真空中啟動，必須在啟動前對其進行充氣，并應使用電氣聯鎖保護裝置進行保護。