高溫高壓電弧爐為管式高溫高壓燒結爐，主要由加熱系統、耐高溫高壓爐管和壓力測控系統三大部分構成。

　　電弧爐采用雙層殼體結構，并帶有風冷系統，使得殼體表面溫度小于60℃，爐膛材料采用高純氧化鋁，可以額定程度減小能量損失，內爐膛表面涂有氧化鋁涂層材料提高反射率及爐膛潔凈度，其爐管采用無縫鎳基合金管，兩個個溫區分別由兩個獨立的溫控系統來控制且都為PID30段程序化控溫。

　　此款設備為高溫高壓實驗設計，額定壓力高達4MPa，額定溫度可達1100℃，并可通入多種氧化或惰性保護氣體，能合成出傳統常壓下不可能合成的物質（例：人工合成金剛石），而且高溫高壓法使得材料燒結時間變得很短，提高了合成效率。

　　電弧爐可以實現自動沖壓，超壓泄放，自動控溫三大功能，并配有工藝軟件，可實現燒結過程中數據的全程采集，為實驗數據的分析和研究提供真實可靠的依據，該設備可廣泛用于納米材料高溫高壓處理，特種功能陶瓷的高溫高壓燒結，采用這種高溫高壓調制的方法來改變材料的熱學性能和導電性能。

　　高溫高壓電弧爐可在高壓氧環境或惰性氣體環境下對樣品進行熱處理，溫度可達1100℃，其爐管法蘭上安裝有壓力表和高壓卸壓閥，所以當管內氣壓高于設定值時，卸壓閥會自動打開排氣，使管內氣壓達到設定值，是對于超導材料及介電材料的探索研究，此款高溫高爐是一款物美價廉的實驗工具。

　　電弧爐加熱元件采用高溫電阻絲，爐膛保溫材料采用多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，無雜球，純度高，節能效果明顯優于國內纖維材料，整個爐體采用雙層內膽式結構，中間有氣隙隔離，即使爐膛溫度達到最高溫度，爐體表面仍然可以安全觸摸無滾燙感覺。