高溫高壓電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料之間產生電弧所發生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進行過熱的，在高溫高壓電弧爐熔煉過程中，當鐵料熔清后，進一步地提高溫度及調整化學成分的冶煉操作是在熔渣覆蓋鐵液的條件下進行。

   高溫高壓電弧爐依照爐渣和爐襯耐火材料的性質而分為酸性和堿性兩種。堿性電弧爐具有脫硫和脫磷的能力，熔煉的優點是熔化固體爐料的能力強，而且鐵液是在熔渣覆蓋條件下進行過熱和調整化學成分的，故在一定程度上能避免鐵液吸氣和元素的氧化。這為高溫高壓電弧爐熔煉低碳鑄鐵和合金鑄鐵創造了良好的條件。

   高溫高壓電弧爐的缺點是耗電能多，從熔化的角度看不如沖天爐經濟，故鑄鐵生產上常采用沖天一電弧爐雙聯法熔煉。由于堿性電弧爐襯耐急冷急熱性差，在間歇式熔煉條件下，爐襯壽命短，導致熔煉成本高，故多采用酸性電弧爐與沖天爐相配合。高溫高壓電弧爐鑄件外形呈三通管狀，各管分別為圓環形管道，各管道中心線在同一平面上，同一軸向的兩個管道管口處有法蘭，與其垂直方向的管道管口部位壁厚增大，各管口全部加工，管道主體壁厚為115mm，管壁較厚且基本均勻，管道相交處形成熱節。 

   高溫高壓電弧爐鑄件主體為圓環形管，具有圓環形鑄件的共同特征，各管之間同心度難以保證，鑄件壁厚公差較難控制，環形管道如何做到三個方向的管道同時補縮難度較大，所以在設計鑄造工藝時需充分考慮這些因素。

   高溫高壓電弧爐以電極和原料間的短路引起高溫電弧來熔化原料。而感應爐則是以交流磁場在原料內引起感應渦流而使原料發熱熔化。高溫電弧會引起金屬成分的氣化和氧化，而渦流損耗則是直接加熱金屬的內部，并且升溫均衡。統計表明，兩者的收得率相差大于5%。這意味著超過5%的原料在高溫高壓電弧爐中被浪費了，同時原料中的合金元素也大量流失。不僅是資源的浪費，也使企業損失了可觀的經濟效益。

   高溫高壓電弧爐的短路工作模式，使得其電極間的工作電壓不能太高，否則造成的短路沖擊過大，影響電網和設備本身的穩定性和可靠性。