高溫高壓電弧爐是通過電極電弧產生的高溫熔煉金屬和礦石的電爐，氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于合金鋼的熔煉。

   高溫高壓電弧爐按加熱方式電弧爐可分為間接加熱、直接加熱和埋弧三種類型。間接加熱電弧爐是電弧在兩電極之間產生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料，這種爐子噪聲大、效率低、漸被淘汰。高溫高壓電弧爐是電弧在電極與物料之間產生，直接加熱物料，煉鋼用三相電弧爐是zui常用的直接加熱電弧爐，電極一端埋入料層，在料層內形成電弧并利用料層自身的電阻發熱加熱物料，常用于冶煉鐵合金，熔煉冰鎳、冰銅，以及生產電石等。

   高溫高壓電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產生電弧所發生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進行過熱的。在電弧爐熔煉過程中，當鐵料熔清后，進一步地提高溫度及調整化學成分的冶煉操作是在熔渣覆蓋鐵液的條件下進行。高溫高壓電弧爐依照爐渣和爐襯耐火材料的性質而分為酸性和堿性兩種，具有脫硫和脫磷的能力。

   高溫高壓電弧爐熔煉的優點是熔化固體爐料的能力強，而且鐵液是在熔渣覆蓋條件下進行過熱和調整化學成分的，故在一定程度上能避免鐵液吸氣和元素的氧化。這為熔煉低碳鑄鐵和合金鑄鐵創造了良好的條件。高溫高壓電弧爐的缺點是耗電能多，從熔化的角度看不如沖天爐經濟，故鑄鐵生產上常采用沖天一電弧爐雙聯法熔煉。由于堿性電弧爐襯耐急冷急熱性差，在間歇式熔煉條件下，爐襯壽命短，導致熔煉成本高，故多采用酸性電弧爐與沖天爐相配合。

   高溫高壓電弧爐配有通訊接口和軟件，可以直接通過電腦控制爐子的各個參數，并能從電腦上觀察到爐子上PV和SV溫度值和儀表的運行情況，爐子的實際升溫曲線電腦會實時繪出，并能把每個時刻的溫度數據保存起來，隨時可以調出，電阻絲的間距和節距全部按日本*的熱工技術布置、經過熱工軟件模擬溫場。高溫高壓電弧爐內置FRA頻響分析儀，支持電化學阻抗測試，前置顯示屏，可自由選擇顯示各種參數。